本标准规定了由橡胶和钢丝绳构成的输送带的要求。其芯体由一层钢丝绳组成，可以

  ※注意：符合本标准的输送带不一定在使用期的任何阶段都具有电绝缘性，因此不能

  AS——1334.11方法11：输送带辊筒磨檫中易燃性和最高外表温度的测定

  AS1683.21方法21：硫化相交耐磨性能的测定〔用转鼓法即邵波尔磨耗〕

  胶带按其每米宽度的最小拉伸强度计算值分为各种各样不同型号，当拉伸强度如表1所示的千

  覆盖胶可按照下表级别或国际标准ISO433定义分为假设干等级，除与本分类相符外

  带中包含一层平行于带外表具有规定直径和间距分为左、右捻向的纵向钢丝绳，钢丝

  ⑵为了使钢丝绳直径合理化和使用标准化，用一些其它参数也是有必要的，在这种

  接头形式将事先予以确定，以便于计算钢丝绳的间距，接头钢丝绳之间的间隙至少要

  钢丝绳是有钢丝组成，其结构应使能承受带在使用中受到的“屈挠〞作用，参看表 2

  在外的钢丝绳在其运输和贮存中，必须防潮和防锈蚀。假设条件允许，要加防潮

  在带的制造长度内应尽量防止钢丝绳接头，尤其在带边部位。〔如果不可防止，那么

  输送带需要增强抗冲击性能，或调整横向挺性或其它必要性能时，可在胶料中设置辅

  注：这项需要用户也可以不考虑。因为单个接头形式不确定。〔见附录 B，B3. 2〔g〕〕

  ⑵当按标准 AS1334. 1 测量时，要求用硫化接头成环形带的饿实际长度〔环行带实际

  注：在提供多余输送带用于同一输送机上，上述“没有负公差〞的规定只适用于全部

  胶带的宽度对其宽度的偏差小于 1%，在带的任何生产长度内各处宽度的最大差

  胶带的厚度将根据附录 E 确定，任何胶带厚度的变化不允许超出平均厚度的 10%。

  说明：胶带的标称厚度可用钢丝绳直径与上下覆盖胶厚度相加需算出。〔看附录 5. 4〕

  根据附录 F 确定覆盖层厚度，其厚度不小于购方标称厚度，该厚度包括任何增强层厚

  度。增强层和覆盖胶〔它与钢丝绳中间胶粘合和在一起〕总厚度不小于钢丝绳直径的

  ⑵覆盖胶的标准厚度不低于钢丝直径的 70%，正常的情况下，将不少于 4mm。

  钢丝绳的排列在平行于带面的一个平面中心线上。当按附录 F 做测量时，任何钢丝

  绳不得偏离该平面中心线mm，需偏离平面中心线mm 以上者，不允许超出钢丝绳总根

  ±1. 5mm，但其中 5%的钢丝绳允许比上述极限偏差超出平均距离的 10%。

  边部钢丝绳到带边的距离不小于 15mm，或者大于 50mm，相对带的边缘而言，在带边

  当根据附录 H 方法测试时，钢丝绳破断力应不低于胶带设计强度规定的饿最小值。

  另外，当按 AS3569 测试时，钢丝绳制造厂测试的饿钢丝绳破断强力试验报告数据也不能

  当按附录 I 方法测试时，钢丝绳从橡胶中拔脱力的平均值应不小于根据胶带制造厂钢

  当按附录 I 来测试时，对试样加热预处理，然后立即装到试验机上进行试验，

  拔脱强度应不小于根据钢丝绳具体尺寸从工程 6. 2 中查出值的 75%，在正常的情况下，获得

  说明：有关钢丝绳直径排列从 3. 0mm 到 13. 0mm 以外的范围还有待今后确定。从图 1

  中可以看出它的适合使用的范围，在正常的情况下，买方可对拉力强度有所规定〔见附录 B、B2

  当按 AS1683. 11 规定的饿方法测定时，覆盖层拉伸强度、扯断伸长率应不小于表 4 中

  当按 AS1683. 21 规定方法测试时，试片是旋转的，覆盖层磨耗量应与表 4 中根据覆盖胶

  注：有时仅根据输送带的拉伸强度、伸长率和耐磨耗性还缺乏以确定该覆盖胶是否适

  6. 4. 2 覆盖胶耐老化性，当按 AS1683. 26 进行 7 天 70±1℃老化条件试验时，覆盖层拉伸

  说明：如果不考虑实际应用，这种测试可在 100℃条件下持续 24 小时。

  当按附录 J 方法测定时，胶层之间的粘合强度不小于 12KN/ m，胶层与辅助增强层之间

  当按 AS1334. 4 规定方法测定时，带的成槽性应符合表 5 中相应的规定要求。

  注：⑴输送带通常是在槽形状态下运行，槽的形状取决于带的横向柔性。如果输送带太硬，它便

  另一方面，假设输送带太柔软，它便可能过于接近地顺随槽形托辊的轮廓，使输送带由于相

  如对电阻有要求，那么按 AS1334. 9 中的方法测定。(a)带的工作面两个电阻测定值的

  平均值和(b)非工作面两个测量点电阻测定值的平均值都小于 300MΩ。

  (i ) 当按 AS1334. 11 中的方法测试时，输送带外表温度不允许超出 325℃且不得有可

  (i i ) 当按 AS1334. 10 测试带子时，明火燃烧的平均维持的时间不允许超出 30 秒。燃烧

  后暗火的平均维持的时间也不允许超出 120 秒。其中，任何一个试样燃烧时明火持续时

  (i ) 按 AS1334. 10 对带进行测定时，明火平均维持的时间不允许超出 10 秒，暗火平均

  持续时间不允许超出 120 秒。其中任何试样燃烧后明火维持的时间单值不允许超出 15 秒，

  (i i ) 按 AS1334. 12 对输送带来测试时，试样有焰或无焰都停止后每一块测试件

  (i v) 为确定最初在〔i i 〕项测定中合格的输送带其阻燃性合不合格有效应检验

  ISO4589 标准测试时，使用 i v 型试样形式，其结果应在最初型式试验时所获得的

  当输送带在调整适当的输送机上运行且已作了适当努力使输送带在设备上对准中心

  按附录 K 办法来进行测试时，根据图 1 中给出的钢丝绳直径和对应的静态正常情况钢

  丝绳抽出力效值，使其对应数值在 3. 6%~36%范围内施加一周期性负荷力。在重复 10000

  按附录 L 方法来测试时，压力差变化在 60 秒中不允许超出 5KPa。

  输送带上带有永久性的标志。其字体高度为 20~50mm，每一组商标要与带的边缘平

  (b) 根据 3. 2 标明带子级别和管理局所允许的规定，Z 级覆盖层胶带还要适当增加附加

  胶带商标每间隔 15m 要放置一个，相对边缘平行放置，距边缘约 1000mm〔详见图 2〕。

  注：生产还应将本标准号包括在标志中，如将本标准号标志在该产品上，包装上或有有关文件上，

  本附录规定了本标准有如下不同的使用方法，将根据制造商或供方提供的实例使用：

  统计抽样就是一种程序，即在对那些需要的工程进行全方位检查或测试之后，能使分批被

  检查和测试的有关质量工程符合标准要求。如果抽样〔取样〕方案符合统计学基数，那么该

  ⑴样品必须是在成熟工艺批量生产产品随机截取的，生产的全部过程一定要能有代表性，

  即说明该批产品在根本上相同的控制管理系统下，通过根本上是相同的时间和相同的工艺过

  ⑵对于不同的情况，必须制订适当的机样规定，抽样规定必须考虑到一个制造商的

  生产能力和供给能力不可能适应于另一个制造商的生产能力和供给能力，所以必须适当

  为了使统计抽样充分为用户考虑，制造厂或供给商必须说明适宜于何种使用条件。抽

  样和抽样规定的编制应符合 AS1199 规定要求，说明见 AS1399。

  产品合格证书的用途就是由制造厂提供一独立有效的饿产品的质量证明，证明产品是按

  合格证书应符合 ISO 第 5 分类中指标及在此标准的 SAA HB18. 44 中的明细规定，以

  及要求测试样品质量与正常批量生产的产品想一致，这就要求制造厂一定要制定相关的质

  要求制造商或供方能够按照买方提供的质量指标进行质量检查，确保质量管理系统与

  买方适当的要求或澳标或国际规定要求相一致，还可以为使用户得到满足的特殊需求提供必要

  的可靠程度的证明，质量性能保证必须使供需双方都能接受，质量性能或检验结果必须

  如果上述方法被认为是不不适应的，那么就能确定应用本标准需要评价的另一种方

  法，即通过制造商对产品性能保证性的签定证书，与实际样品性能的测试结果是否相一

  不考虑合格品质衡量准则或者测试频率，制造商或供给商有责任保证提供的产品完全符合

  注：本要求对“库存〞胶带不适用，所提供的试样应该有足够的尺寸且是全宽度的胶带。除了万一需

  被测试样品的试片可以从靠近胶带边缘部位和靠近胶带中心部位分别抽取，并进行以

  如果这样已不可能，那么也应尽可能地从最近接近本批胶带中截取试样。但是如果已

  证明不合格的原因可能仅仅与试样的截取部位或原始样品局部有关的话，只要是胶带剩

  余长度不少于定单〔货〕的长度，允许重新取样和进行第一次复试。在这种情况下，用

  户可以另取两倍试样进行复试。如果复试试样有一个试验结果仍不符合规定标准，那么该批

  B1 澳大利亚标准主要是想使相对于所提供的有特别的条件原材料有一个必要的技术保证，

  但这并不代表包括了合同中的所有的条款。本附录规定了用户询价或下定单时所必须

  ⑼钢丝绳直径在 4. 1-11. 3mm 范围以外的饿拔脱强度〔见 6. 3〕